當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱 > 快速溫變試驗(yàn)箱 > AP-HX-225D3快速溫變試驗(yàn)箱
簡要描述:快速溫變試驗(yàn)箱用途:主要為電子零件、工業(yè)材料、成品研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的試驗(yàn)提供復(fù)雜高低溫交變等試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)條件,適用于電子電器、通訊、化工、五金、橡膠、玩具、科研等各行業(yè)。
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
儀器種類 | 臺式 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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價(jià)格區(qū)間 | 1萬-5萬 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材,電子,交通,印刷包裝,紡織皮革 |
內(nèi)尺寸 | 50*40*50CM |
一、快速溫變試驗(yàn)箱特點(diǎn):
1、主要由控制面板、配電盤、保溫隔層、送風(fēng)機(jī)、加熱器、加濕器、冷凍機(jī)組合而成,主要規(guī)格可分為6種標(biāo)準(zhǔn)尺寸及10種不同條件之規(guī)范。
2、控制器可經(jīng)選配由LAN界面與計(jì)算機(jī)連線,使用者可以在計(jì)算機(jī)熒幕上設(shè)計(jì)程式、收集測試資料與記錄、呼叫程式執(zhí)行、遙控機(jī)器開關(guān)機(jī)等功能。
3、利用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán),避免任何死角,使室內(nèi)溫濕度分布均勻。
4、完備的安全保護(hù)裝置,假如異常狀況發(fā)生時(shí),控制器熒幕上即自動(dòng)顯示故障狀態(tài),切斷電源開關(guān),并提供故障排除方法。
用途:主要為電子零件、工業(yè)材料、成品研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的試驗(yàn)提供復(fù)雜高低溫交變等試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)條件,適用于電子電器、通訊、化工、五金、橡膠、玩具、科研等各行業(yè)。
二、性能指標(biāo)
1.測試環(huán)境條件機(jī)器周圍環(huán)境溫度維持在+25~+30℃之間,相對濕度:≤85%;氣壓:86kPa~106kPa正常大氣壓力。
2.滿足標(biāo)準(zhǔn)·GB/T10589-2008低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
·GB/T10586-2006濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件
·GB/T10592-2008高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
·GB/T2423.1-2008低溫試驗(yàn)Aa,Ab
·GB/TT2423.2-2008試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法.
·GB/T2423.3-2006(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗(yàn)Ca
·MIL-STD810D方法502.2
·GB/T2423.4-2008(MIL-STD810)方法507.2程序3
·GJB150.9-1986*用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法-濕熱試驗(yàn)
·GB2423.34-2012、MIL-STD883C方法1004.2溫濕度組合循環(huán)試驗(yàn)
3.溫度范圍:-60℃~+150℃(風(fēng)冷式)
4.濕度范圍:20%~98%RH(分布范圍如下圖)
5.降溫速率RT~-60℃/90min(空載)約1℃/min
6.升溫速率RT~+150℃/40min(空載)約3℃/min
7.溫度穩(wěn)定度±0.5℃
8.溫度解析精度0.01℃
9.濕度控制精度±2%R.H
10.濕度解析精度0.1%R.H
11.溫度均勻度±2.0℃
12.濕度均勻度≤±3%R.H(+2、-3%RH)
13.工作噪音A聲級≤75dB(A)(在環(huán)境溫度25℃,回聲少的隔音室內(nèi)測得;采用A計(jì)權(quán),測試8個(gè)點(diǎn)的平均值;各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)。
電源:1φ3wAC220V±10P/60Hz3φ5wAC380/415V±10P/60Hz
快速溫變試驗(yàn)箱采用活塞式壓縮機(jī)或渦旋式壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。
1.制冷系統(tǒng)和壓縮機(jī):為保證試驗(yàn)箱對降溫速率和低溫的要求,試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)采用壓縮機(jī)組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng),具有匹配合理、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
2.制冷工作原理:制冷循環(huán)采用逆卡諾循環(huán),由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。過程如下:制冷劑通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮到較高壓力,消耗功率來提高排氣溫度,然后制冷劑通過冷凝器等溫度和周圍介質(zhì)進(jìn)行熱交換,將熱量傳遞給周圍介質(zhì)。制冷劑通過截流閥進(jìn)行絕熱膨脹后,這時(shí)制冷劑溫度降低。而后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫度從高溫物體吸收熱量,降低冷卻物體的溫度。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
3.制冷系統(tǒng)的調(diào)節(jié)技術(shù),不僅可以保證制冷機(jī)組的正常運(yùn)行,還可以有效調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的能耗和制冷量,從而將制冷系統(tǒng)的運(yùn)行成本降低到更經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
4.無氧銅管,充氮焊接。
5.設(shè)置凝結(jié)水接水盤,并排出箱外
6.減振:采用壓縮機(jī)專用減震墊減振,并通過安裝隔振板來從源頭隔振。
7.降噪:采用特殊消聲海綿吸聲。
8.冷卻方法:水冷。
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