急冷急熱沖擊試驗檢測箱目的：溫度沖擊試驗?zāi)康氖强疾毂辉嚇悠吩谕蝗辉獾綔囟葎×易兓瘯r之抵抗能力及適應(yīng)能力的試驗高低溫沖擊試驗主要用于考察剪切和疲勞損傷引起的失效。用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、電子芯片IC、 半導體陶瓷及高分子材料之物理性變化,測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害

產(chǎn)品介紹：

內(nèi)容積50L

內(nèi)箱尺寸:350×400×350mm (W* H *D)

外型尺寸(約):1500×1850×1600mm (W* H *D)

沖擊溫度范圍:A-40℃~85℃B: -55℃~ 85℃C: -65℃~ 85℃

溫度偏差:+3℃(空載時)

溫度波動度.:≤1℃(空載時)

升溫速率：從常溫~ 150℃≤25min (全程平均)

(升溫時間為高溫箱單獨運轉(zhuǎn)時的性能)

降溫速率：從常溫~-55℃≤45min (全程平均)

(降溫時間為低溫箱單獨運轉(zhuǎn)時的性能)

時間設(shè)定范圍:1 ~ 60000M

溫度恢復時間:≤5min

提籃轉(zhuǎn)化時間:≤15s

兩箱特點
·彩色觸控LCD中/英文微電腦溫度控制器。

·無紙式記錄功能，具實時顯示溫度沖擊試驗變化之曲線圖及記錄雙重功能。

·二箱移動式冷熱沖擊，安全的氣壓驅(qū)動測試物上下來回沖擊。

·冷熱沖擊機構(gòu)移動時間在10秒內(nèi)，可符合MIL，LEC，JIS等規(guī)范。

·超快速冷熱沖擊試驗機冷熱沖擊溫度恢復時間在5分鐘內(nèi)，可符合相關(guān)試驗規(guī)范。

·采HFC環(huán)保冷媒，二元超低溫冷凍系統(tǒng)設(shè)計，降溫快、效率高。

觀察窗:210x 275mm或395x395mm (有效視界)

外箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)A3鋼板靜電噴塑

內(nèi)箱材質(zhì)：不銹鋼SUS304

保溫材質(zhì):硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

溫度控制器:APKJ品牌溫度儀表

溫度傳感器:PT100鉑金電阻測溫體

標準配置:提籃樣品架1套

安全保護:壓縮機超壓過載、風機過熱整體設(shè)備欠相/逆相超溫、整體設(shè)備定時、漏電保護、 過載及短路保護

防汗機件：以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。

急冷急熱沖擊試驗檢測箱全裝置:

配有:超溫保護;壓縮機超壓;過載;過流保護;風機過載保護相序保護,漏電保護;

電源:AC380V50Hz

特點：采用瑞典生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由於復雜的接觸交差網(wǎng)路通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器后不但系統(tǒng)阻力也降低，而且克服了以往國產(chǎn)大型低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點。　　

　　原理：

　　采用液氮或高溫空氣等冷熱媒介，迅速將試件從高溫或低溫環(huán)境中轉(zhuǎn)移到另一溫度環(huán)境中，以模擬真實工作環(huán)境中的快速溫度變化。試件在連續(xù)的熱冷循環(huán)中，可能會出現(xiàn)膨脹、收縮、裂紋、變色等物理和化學反應(yīng)，最終評估材料的耐久性和性能表現(xiàn)。

　　應(yīng)用：

　　廣泛應(yīng)用于電子、航空、汽車、新能源、建材等領(lǐng)域，用于測試各類材料的可靠性和穩(wěn)定性。例如，在電子設(shè)備中，電子元器件需要在不同溫度下工作，超快速冷熱沖擊試驗機可以模擬這種復雜的工作環(huán)境來評估元器件的性能。在航空領(lǐng)域中，超快速冷熱沖擊試驗機可以測試飛機部件在高海拔和低溫條件下的耐久性。在汽車工業(yè)中，超快速冷熱沖擊試驗機可以模擬汽車發(fā)動機在氣候環(huán)境下的運行情況，以驗證材料的可靠性。

　　優(yōu)點：

　　超快速冷熱沖擊試驗機具有很多優(yōu)點。它可以提供準確、實時的溫度控制和數(shù)據(jù)記錄，以便對試件的響應(yīng)和表現(xiàn)進行分析?？梢酝瓿啥鄠€測試步驟，例如溫度循環(huán)、濕熱循環(huán)、溫度梯度、快速變溫等，從而更全面地評估材料的特性，可以模擬真實工作環(huán)境中的復雜溫度變化，更精確地預(yù)測材料在實際使用中的性能和可靠性。超快速冷熱沖擊試驗機可以縮短測試周期和成本，提高測試效率和準確性。